Jedes Projekt beginnt mit einer eingehenden technischen Analyse der Kundenzeichnung. Neben der Festlegung des Drehzyklus und der Toleranzen umfasst unsere Methode eine Vorstudie des gesamten Produktionsablaufs: von der Bestimmung des Drehzyklus über die Auswahl der am besten geeigneten Maschine bis hin zu den Kontrollsystemen und der Wahl des Reinigungs- und Verpackungssystems. Diese ingenieurtechnische Strenge ermöglicht es uns, gleichbleibende Leistung und ein hohes Niveau bei jedem Los zu gewährleisten.

PLUS: Ein Angebot, das bereits ein ausführungsreifer Betriebsplan ist. Optimierung der Industriekosten und Kontinuitätsgarantie für Lieferungen an die großen Global Player.

Nach Abschluss der Machbarkeitsanalyse erstellen wir ein Angebot auf Basis der Aufschlüsselung der realen Industriekosten. Die Kalkulation berücksichtigt alle in der Vorstudie ermittelten Variablen: vom optimierten Maschinenzyklus über die Kosten der Sonderwerkzeuge bis hin zur Festlegung der Reinigungslogistik und der Schätzung der für Gewicht und Menge geeigneten Verpackung.

PLUS: Vollständige Transparenz bei den Kostenvariablen und Mitteilung des ersten möglichen Liefertermins bereits in der Angebotsphase.

Wir nutzen „Virtual Machine“-Technologien, um den gesamten Bearbeitungsprozess vor dem physischen Setup am Computer zu simulieren. So können wir Abmessungen prüfen, Kollisionen zwischen den Schlitten vermeiden und die Maschinenbewegungen optimieren, um sicherzustellen, dass die reale Zykluszeit genau der kalkulierten entspricht.

PLUS: Beseitigung von Totzeiten und Fehlerrisiken in der Setup-Phase für eine reibungslose und sichere Produktion ab dem ersten Teil.

Die Auftragsannahme löst die interne Konstruktionsphase der Werkzeuge und der Preset-Vorrichtungen aus. Wir entwickeln 3D-Modelle und detaillierte technische Zeichnungen, um die Schneidgeometrien und die geeigneten Toleranzen festzulegen, und stimmen uns für die endgültige Fertigung direkt mit den Herstellern ab.

PLUS: Drastische Verkürzung der Rüstzeiten und der „Maschineneinrichtung“ dank des Wegfalls von Wartezeiten für die externe Konstruktion.

Jeder Produktionsauftrag wird vom ERP-System an die MES-Software übertragen, wodurch die Daten allen Abteilungen in Echtzeit zugänglich sind. Über einen Scheduler mit endlicher Kapazität analysiert die Plattform die realen Maschinenauslastungen und die Verfügbarkeit von Werkstoffen und Werkzeugen und legt eine präzise, auf Basis der tatsächlich verfügbaren Ressourcen optimierte Arbeitsfolge fest.

PLUS: Ständige Überwachung des Fortschrittsstatus und die Fähigkeit, sofort auf Programmänderungen oder dringende Kundenanforderungen zu reagieren.

Beim Wareneingang der Werkstoffe (Messing, Aluminium oder Eisen- und Nichteisenlegierungen) prüfen wir die Konformität der technischen Dokumentation. Jedes Bund wird mit einem eindeutigen Code gekennzeichnet, der die vollständige Rückverfolgbarkeit innerhalb des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet.

PLUS: Vollständige Sicherheit bei der Verwaltung der Werkstoffe und durch das MES-System gewährleistete Konformität bei der Zuordnung zwischen Rohstoff und Produktionsauftrag.

Wir verfügen über einen Mehrspindel-Maschinenpark, der mechanische und numerisch gesteuerte Technologien vereint. Diese technologische Dualität ermöglicht es uns, jeden Auftrag der effizientesten Ressource zuzuweisen: Die mechanischen Linien gewährleisten kürzere Zykluszeiten und Wettbewerbsfähigkeit bei Standardgeometrien, während die CNC-Systeme höchste Präzision, enge Toleranzen und die komplexesten Bearbeitungen übernehmen.

PLUS: Höchste Wettbewerbsfähigkeit und betriebliche Flexibilität. Die Integration verschiedener Produktionsarchitekturen sichert das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für jedes Bauteil und gewährleistet hohe Standards sowohl bei großen Serien als auch bei hoher Komplexität.

Jede Produktionsphase wird durch ständige geometrisch-dimensionale Kontrollen überwacht. Wir erstellen technische Berichte und systematische Stichprobenkontrollen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Zeichnung und die geforderten Toleranzen strikt einhält. Je nach Kritikalität des Teils legen wir spezifische Überwachungsfrequenzen fest und ergänzen die instrumentellen Tests durch ein visuelles Screening: Die erste Kiste jedes Loses wird zu 100 % von einem Experten geprüft, um etwaige thermische Abweichungen oder Anomalien zu erkennen.

Auf Anfrage liefern wir die für die anspruchsvollsten Branchen erforderliche fortgeschrittene technische Dokumentation (darunter PPAP, PSW, FMEA und Fähigkeitsuntersuchungen), die Werkstoffzertifikate sowie die Berichte zu zusätzlichen Bearbeitungen.

PLUS: Garantie der Bauteilkonformität. Die Zuverlässigkeit des Kontrollsystems und die Verfügbarkeit einer vollständigen Dokumentation gewährleisten „ready-to-use“-Lieferungen.

Jedes Bauteil wird in Anlagen der neuen Generation behandelt, die im vollständigen Vakuum arbeiten. Dieses hermetische System gewährleistet eine tiefe Dekontamination ohne Emissionen in die Atmosphäre und nutzt einen geschlossenen Kreislauf, der das Lösungsmittel ständig regeneriert. Die Technologie kombiniert Verdampfung bei 180 °C zur Entfernung der Öle mit hydrokinetischer Spülung mit Ultraschall und senkt so den Energieverbrauch und die Umweltbelastung gegenüber herkömmlichen Systemen.

PLUS: Reinheit und Nachhaltigkeit. Entfernung öliger Rückstände in absoluter Sicherheit für Bediener und Umwelt, mit emissionsfreien Prozessen und reduziertem Ressourcenbedarf.

Wir schützen den Wert des Bauteils durch ein automatisiertes Stretch-Hood-Verpackungssystem. Diese Kalttechnologie ersetzt die herkömmliche Umwicklung durch eine vorgereckte Haube, die sich durch elastische Rückstellkraft an die Ladung anlegt und das Los an fünf Seiten versiegelt. Der Prozess eliminiert den Verbrauch von thermischer Energie vollständig und reduziert den Einsatz von Kunststoffmaterial um bis zu 40 %, wodurch eine vollständige Barriere gegen Staub und Feuchtigkeit während des Transports gewährleistet wird.

PLUS: Integrität und Nachhaltigkeit. Extreme Ladungsstabilität ohne Kipprisiko und vollständiger Schutz gegen Manipulation oder äußere Einflüsse, was die Umweltbelastung der Logistik drastisch reduziert.