Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Produktionsphase
Wir garantieren eine strenge und konstante Qualitätskontrolle jedes einzelnen der jährlich 150 Millionen produzierten Teile.

Jeder Produktionsschritt wird durch ein integriertes automatisches Kontrollsystem überwacht, zusätzlich werden Arbeitskontrollen und regelmäßige Audits durchgeführt,

um eine Fehlertoleranz von nahezu null und eine konstante Qualität zu gewährleisten.

Kontinuierliche Überwachung und systematische Kontrollen

Der Mensch ist schlauer als die Maschine, weil er sie benutzt.
Bei uns liegt die Fehlertoleranz bei Null, die Produktivität hingegen bei Tausend.

Um eine Produktion auf höchstem Niveau sicherstellen zu können, bei der jeder Drehteil sich durch Perfektion bis ins kleinste Detail auszeichnet, müssen in jeder Prozessphase alle verwendeten Maschinen und jedes Details stets sorgfältig kontrolliert werden.

ERSTKONTROLLE

Zu Beginn jeder neuen Produktion führen wir eine Qualitätskontrolle an der Maschine und durch Stichproben durch, um sicherzustellen, dass die gewünschten Anforderungen erfüllt werden. Auf Wunsch senden wir vor Produktionsbeginn ein Muster zu.

KONTINUIERLICHE ÜBERWACHUNG

Unsere spezialisierten Mitarbeiter führen systematische und kontinuierliche Sicherheitskontrollen aller produzierten Teile durch, wobei spezielle Geräte und modernste SPC-Analysesoftware (Statistical Process Control) zum Einsatz kommen.

HOCHMODERNE TECHNOLOGIE

Automatische Kontrollen erkennen eventuelle Mängel bereits in der Produktionsphase und ermöglichen so eine sofortige Korrektur an der Quelle und eine maximale Effizienz des Prozesses.

Management von Nichtkonformitäten

Im Falle von Abweichungen sorgen wir für eine rechtzeitige Lösung des Problems ohne Lieferverzögerungen oder Auswirkungen auf den Kunden.

Unser vorrangiges Ziel ist die Gewährleistung einer maximalen Kontinuität der Geschäftstätigkeit durch eine schnelle Reaktion zur Wiederherstellung der geforderten Qualität.

Audits und Zertifizierungen

SICHER – UND ZERTIFIZIERT

Das beste Zertifikat ist die Zufriedenheit unserer Kunden, wir verfügen aber auch über national und international anerkannte Zertifizierungen.

ISO 9001:2015

Bescheinigung über die Konformität der Geschäftsprozesse und Qualitätskontrollen.

ISO 45001:2018

Internationale Norm für Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz.

JÄHRLICHES AUDIT

Jedes Jahr unterstützen zwei externe Berater unsere Qualitätsabteilung, um sicherzustellen, dass die Zertifizierungsbedingungen eingehalten und die Prozesse kontinuierlich verbessert werden.

EINGETRAGENE MARKE

Die Marke Ottoman ist offiziell eingetragen.
Eine Garantie für Authentizität und den Schutz unserer Unternehmensidentität.

Laden Sie unsere Zertifikate herunter

Qualität ist nicht nur ein Ziel, sondern eine Arbeitsweise

Wir garantieren unseren Kunden einwandfreie Produkte, die den höchsten Standards entsprechen

und lückenlos rückverfolgbar sind – dank sorgfältiger Kontrollen, zertifizierter Prozesse und einem Auge fürs Detail.

Digitale Transformation der
Unternehmen in der Lombardei

Ottoman Srl hat ein bedeutendes Projekt zur digitalen Transformation umgesetzt, das auf die Integration und Effizienzsteigerung der Produktions- und Logistikprozesse ausgerichtet ist. Das Projekt wurde durch einen Beitrag der Region Lombardei im Rahmen der Ausschreibung „Digitale Transformation der Unternehmen in der Lombardei“ – Maßnahme 1.2.3 „Unterstützung zur Beschleunigung des digitalen Transformationsprozesses lombardischer KMU“ (EFRE-Programm 2021–2027) gefördert, mit einem Zuschuss in Höhe von €61.382,32 bei einer Gesamtinvestition von €122.764,63.
Die Maßnahme ermöglichte die Einführung eines MES-Systems, das mit dem unternehmenseigenen ERP und den wichtigsten Produktionsanlagen verbunden ist, die Digitalisierung der Lagerverwaltung und der internen Abläufe sowie die Bereitstellung von Echtzeitdaten zur Unterstützung operativer Entscheidungen.

Europäischer Fonds für
regionale Entwicklung

Das vom Unternehmen ausgearbeitete Investitionsprogramm sieht die Einführung neuer CNC-Maschinen im Sinne von Industrie 4.0 in der Produktionsstätte vor, mit dem Ziel, die technologische Kapazität zu erweitern und neue, bisher nicht erschlossene Märkte zu erschließen.